1. ระบบให้อาหาร:
ประกอบด้วยฮอปเปอร์ให้อาหาร, ตัวป้อนที่สั่นสะเทือนและราง วัสดุข้าวที่จะจัดเรียงจะเข้าสู่ตัวป้อนสั่นจากถังและจากนั้นจะถูกจัดเรียงเป็นแถวต่อเนื่องของคานไฟฟ้าเรียวเรียวผ่านการสั่นสะเทือนและกลไกการชี้นำ หลังจากถูกเร่งผ่านช่องเสียบมันจะตกอยู่ในพื้นที่ตรวจจับของการเรียงลำดับโฟโตอิเล็กทริกด้วยความเร็วคงที่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแสดงวัสดุที่ชัดเจนในการเรียงลำดับแสงและพื้นที่ฉีดพ่น นอกเหนือจากการให้ฟังก์ชั่นของการเลือกธัญพืชดิบสำหรับตัวจําแนกสีระบบการให้อาหารยังสามารถควบคุมเอาต์พุตของตัวจําแนกสีได้ เอาท์พุทของตัวจําแนกสีต่อเวลาสามารถควบคุมได้โดยการปรับบอร์ดควบคุมการไหลของถังให้อาหารและการสั่นสะเทือนของถังสั่น ประเทศของเรามีพื้นที่มากมายสำหรับการฟื้นตัว ในบางสถานที่เนื่องจากอากาศชื้นข้าวอาจติดกับสไลด์หรือยึดติดกันเมื่อเลื่อนลงซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของการเลือกสี ดังนั้นสไลด์ของรางจะต้องสามารถให้ความร้อนและทำให้ข้าวแห้งเข้า
2. ระบบออปโตอิเล็กทรอนิกส์:
ระบบโฟโตอิเล็กทริกเป็นส่วนหลักของเครื่องเรียงลำดับส่วนใหญ่ประกอบด้วยแหล่งกำเนิดแสงแผ่นพื้นหลังเลนส์ CCD และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง แหล่งกำเนิดแสงให้แสงสว่างที่เสถียรและสม่ำเสมอสำหรับวัสดุที่ทดสอบและบอร์ดพื้นหลัง ผลการทดลองระบุว่าแหล่งกำเนิดแสง LED สีน้ำเงินมีเอฟเฟกต์การส่องสว่างที่ดีที่สุด เลนส์ CCD แปลงแสงสะท้อนของวัสดุที่ทดสอบในพื้นที่ตรวจจับ (ซึ่งเป็นเทปคาสเซ็ตแบบปิดผนึกที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้แสงจ้าเข้าสู่เลนส์ CCD และส่งผลกระทบต่อความแม่นยำ) เป็นสัญญาณไฟฟ้า บอร์ดพื้นหลังให้สัญญาณอ้างอิงสำหรับระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และลักษณะการสะท้อนของมันนั้นเหมือนกับของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง แต่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากวัตถุที่ถูกปฏิเสธ
3. ระบบการเรียงลำดับ:
ระบบการเรียงลำดับประกอบด้วยอุปกรณ์เสริมเช่นการขนถ่ายถังขยะ, วาล์วฉีดอากาศ, เครื่องอัดอากาศและตัวกรองอากาศและเครื่องกรอง เนื่องจากพลังงานจลน์สูงของวัสดุข้าวพ่นด้วยหัวฉีดความเร็วสูงพื้นที่ของถังขยะควรมีขนาดใหญ่พอและควรใช้มาตรการดูดซับแรงกระแทกที่ส่วนที่สัมผัสระหว่างวัสดุและถังปล่อย หลังจากตีกล่องปล่อยแล้วมันก็กลับมาเพื่อป้องกันไม่ให้ข้าวเข้าสู่พื้นที่ตรวจจับของเลนส์ CCD เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบโดยไม่ตั้งใจ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าระยะห่างและจำนวนหัวฉีดลมเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำของเครื่องเรียงลำดับสี
4. ระบบทำความสะอาด:
ระบบทำความสะอาดประกอบด้วยกระบอกสูบปัดน้ำฝนแก้วและส่วนประกอบอื่น ๆ เนื่องจากข้าวสร้างฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะยึดติดกับกระจกในระหว่างกระบวนการแยกสี เมื่อฝุ่นและสิ่งสกปรกมากเกินไปติดกับกระจกหน้าต่างระบบโฟโตอิเล็กทริกที่ใช้สำหรับการจำแนกและตรวจจับวัสดุชาผ่านกระจกหน้าต่างจะทำให้เกิดปัญหาโซ่ได้อย่างง่ายดายเช่นการตรวจจับที่ไม่ถูกต้อง มันสามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการแยกสีและอัตราส่วนเอาต์พุตของการแยกสี ในกรณีที่เลวร้ายที่สุดมันสามารถนำไปสู่การทำงานของหัวฉีดอากาศบ่อยครั้งซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของหัวฉีดและระบบควบคุมสั้นลงและทำให้เกิดการเผาไหม้ของระบบควบคุมหัวฉีด ที่ปัดน้ำฝนแก้วถูกติดตั้งบนกระบอกสูบและระบบควบคุมหลักขับเคลื่อนการเลื่อนของลูกสูบทรงกระบอกที่เคลื่อนย้ายได้โดยการควบคุมสวิตช์วาล์วกระบอกสูบในเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้ผลของการทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนแก้วเป็นประจำ
5. ระบบปฏิบัติการ:
การใช้หน้าจอขนาดใหญ่หน้าจอกว้างและแพลตฟอร์มการทำงานแบบสัมผัสสีโหมดการเลือกสีหลายโหมดเป็นการตั้งค่าล่วงหน้าสำหรับลูกค้า และสร้างอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ที่เป็นมิตรซึ่งสามารถปรับได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วตามสถานการณ์เฉพาะของวัสดุข้าว